涂装中铝材喷涂的工艺流程

涂装中铝材喷涂归于氟碳喷涂，具体流程如下：

　　静电涂装设备前处理流程：铝材的去油去污(酸洗大约10分钟)→水洗(过两道清水)→铬化(5分钟左右)→水洗(过两道清水)→100度烘干

　　涂装设备流水线喷涂流程：上钩(铝材悬挂于流水线上)→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之间烘烤20分钟左右)→质检→下货→用包装膜包装。

　　1.前处理的意图：涂装厂家在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外表要通曩昔油去污及化学处理，以产生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。有些铝材的某些部位制止喷涂的要在此工序后在相应部位贴维护膜或胶带，喷涂完结后及时撕掉。

　　2.上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上，因为烤炉所能包容的铝材长宽高规范别离不得超6m、1.1m、2m，所以要按恰当视点挂好，并使其挂稳,。喷底漆前需查询铝材外表是否有污物，用砂纸打磨洁净并用喷枪吹洁净。

　　3.喷底漆：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于行进涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性。

　　4.面漆：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供应铝材所需求的装修色彩，使铝材外观抵达规划要求，并且维护金属外表不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。

　　5.清漆：首要意图是更有用地增强漆层抗外界腐蚀才干，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩鲜明，光芒耀眼。

　　6.固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为20分钟左右。

　　7.喷粉涂装线质检：质量查验应按查验规范。查询外表有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产***彩是否合格，并检测漆层厚度是否合格。

　　8.下钩：涂装厂家下钩时留神当心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货车上时，漆面临漆面，背面临背面，避免喷涂层被划伤。

　　9.包装：包装组将喷涂好的铝材运到指定方位用包装膜将漆面包好，每个角上用胶带固定上一块纸皮，堆积时相同漆面临漆面，背面临背面，避免漆面破损。